對雙層復合管道而言，焊接質量可以說是決定其使用效果的一個重要因素。如若管材焊接的方式不當，或是不能達到相應的焊接技術要求，都很有可能對管材后期的使用安全性產生很大程度的影響，所以確保管材的焊接質量至關重要。鑒于相關技術資料中，有關雙層復合管道焊接工藝的內容介紹得并不是很清晰，下面筆者就從事該行業積累的多年經驗和體會，談談該類型管材的具體焊接方法及技術要求。

　　雙層復合管道的焊接方式：
　　雙層復合管道系統中的聚乙烯管道和焊接管件是通過電容焊的方式連接的。因為這種方法受氣候影響較小。這種方法適用于加油站現場安裝。盡管如此，焊接過程中應保持焊接干燥、清潔。焊接時，環境溫度應在-15℃和+45℃之間。溫度更低時只能在氣溫穩定，且增加保護措施的條件下進行。電容焊的原理是加熱焊接管件內表面下的電阻絲到一定溫度（大約200℃），熔化管件內側和管道外側的PE（聚乙烯）材料由于聚乙烯傳熱慢，只有電阻絲附近的材料被熔化。在溫度和壓力作用下，熔化區域內的聚乙烯膨脹，而周圍的低溫聚乙烯材料阻止熔化區域繼續擴大，這樣，管道就均勻而又結實的焊接在一起了。

　　雙層復合管道的焊接要求：

　　1.安裝雙層管道系統時，總是從操作井內或固定端開始。與轉換接頭連接的內管和外管應該是彼此相對固定的。

　　2.在切割管道外管，安裝操作井入口密封見件以后，用金剛砂布打磨內管和外管焊接部位外表面，再用干凈布清潔焊接接頭內表面和打磨過的區域。

　　3.焊接完成后，檢查焊接機是否顯示焊接正確。對焊接接頭進行標記表明已完成焊接和檢查。注意在焊接過程中不要對焊接管件和管道施加外力。

　　4.完成焊接2小時后焊接部位達到理想強度。在整個系統安裝完成后，測試焊接接頭。

　　5.在高溫環境下，為保障焊接質量與焊接正確，拆除管道固定設備前的等待時間需要延長。

　　以上就是對雙層復合管道焊接方式及焊接要求的簡單介紹。精恒環保科技有限公司經過了多年的潛心研究，在復合管材的生產、測試以及安裝施工等方面均積累了非常豐富的經驗，如若您有這方面的需求，只需一個電話，我們保障能夠更好的完成您的各項需求及效益。